隨著包裝行業的迅速發展，用戶對瓦楞紙箱的質量要求越來越高，其間包括銷售紙箱的印刷質量。假如印刷技術把握不好，往往會出現許多印刷問題，下面就從以下六大常見問題做簡略剖析。

1、機器壓印相關部件不良引起的質量問題

當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關的重要部件出現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此發生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，形成紙板印刷表面出現糊版或部分圖文印跡不清的問題。紙箱廠經過認真仔細的調查和剖析，查明缺陷的確切部位，采用相應的方法進行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除缺陷現象。

2、著墨輥不良引起的質量問題

當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現曲折、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不清楚。查明原因，采用相應的方法予以處理，使著墨輥與印版之間堅持均勻而又適合的接觸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才干消除缺陷現象。

3、壓力輥調整不當引起的質量問題

若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或部分圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至適合的方位，使壓力輥和輥筒之間的空地與紙板的厚度相適應，以保證印刷版面的部位，避免該缺陷現象的發生。

4、色序不當引起的質量問題

假如將版面較滿的圖文擺放在榜首色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中，由于紙板榜首色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡略使印跡搬運形成版面起臟。為避免這一壞處的發生，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續色組印刷，可避免印跡搬運形成臟版現象。

5、印版厚度不均勻引起的質量問題

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現凹凸差。版面高的當地就簡略糊版，版面低的當地就簡略出現著墨不全，形成印跡不清楚，為避免這一不良情況的發生，可選用零星制版的方法，將版材制成若干小塊的（指那種為節省橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假如現已制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償，使整個印版堅持根本共同的厚度，保證印刷壓力和版面著墨的均勻。

6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量問題

假如成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現印跡不清楚的質量缺陷，對此假如選用加大印刷壓力補償，簡略使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運過程中，應留心輕搬、輕放、輕壓（要操控好堆積高度）切忌選用扔、砸、壓等不良出產習氣進行搬運。